订单确认与排产
订单确认是项目交付的第一步，客户需提供铝型材截面图纸或详细的规格参数，包括材质、壁厚、尺寸等。我们的销售团队会与客户核对每一项要求，确认无误后录入系统生成生产工单。同时，我们会根据订单的交期要求和当前产能，合理安排排产计划，并告知客户预计的生产周期。对于加急订单，我们会优先协调库存和产线资源，确保快速响应。
在排产过程中，我们还会与客户确认表面处理要求，比如是否需要氧化、喷涂或电泳，以及具体的颜色、光泽度、耐候性指标。这些细节直接影响到最终产品的质量和外观，因此需要双方充分沟通。一旦排产计划确定，我们会将生产编号和预计完成时间反馈给客户，便于客户同步安排后续工作。
生产进度跟踪
生产进度跟踪是订单交付的关键环节，我们会根据生产工序定期更新加工状态。从铝棒切割、挤压成型到时效处理，每个节点都有专人记录并上传至内部系统。客户可以通过电话或微信随时查询订单进度，我们的跟单员会在每日下班前发送当日生产简报，包括已完成工序、当前工序和剩余工时预估。
如果遇到设备故障、原材料短缺等异常情况，我们会第一时间通知客户，并给出调整后的交期和补救方案。对于有表面处理要求的订单，我们会额外关注处理环节的进度，因为该工序耗时较长且容易影响整体周期。通过透明的进度跟踪，客户可以提前做好收货准备，避免因信息不对称导致项目延误。
质量检验与放行
质量检验是产品出厂前的最后一道关，我们依据客户提供的切割尺寸清单和加工孔位图纸进行逐项检查。检验内容包括尺寸公差、角度精度、表面质量以及孔位位置度，所有数据记录在检验报告中。只有检验合格的产品才会贴上放行标签，并进入包装环节。对于不合格品，我们会立即标记并安排返工或补料，同时通知客户说明情况。
我们鼓励客户在条件允许时来厂现场验货，或通过视频连线参与关键尺寸的复核。检验报告会随货提供，客户可据此核对实物与要求的符合性。如果客户有第三方检测需求，我们也可配合提供样品和资料。质量检验的严格性确保了客户收到的每一根型材都符合预期，减少了现场安装时的返工风险。
发货与物流通知
发货环节我们根据订单数量和客户地址安排最经济的物流方式，通常采用专车配送或零担运输。发货前我们会确认包装方案，对易划伤表面进行覆膜保护，对长型材使用木架加固。装车完成后，我们会立即生成物流单号并通过微信或邮件发送给客户，同时附上预计到达时间和司机联系方式。
对于分批交付的订单，我们会提前与客户确认每批次的发货时间和数量，避免现场堆积或断料。到货后客户可以依据随货清单逐项验收，如有数量短少或运输损坏，请在签收后24小时内反馈，我们会协助向物流公司索赔并及时补发。通过规范的发货与物流通知，客户能够从容安排卸货和仓储，确保项目进度不受物流环节影响。